Die Beherrschung der vielen kleinen Details in ihrer Tiefe ergibt in Summe den entscheidenden Vorsprung.

Der Schwerpunkt unserer drehtechnischen Kapazitäten liegt auf CNC-Langdrehautomaten, auf denen wir hoch präzise Drehteile vom Stab in einem Durchmesserbereich von unter 1 mm bis ca. 40 mm fertigen.

Ergänzt wird dieses Spektrum durch CNC-Kurzdrehautomaten und konventionelle Lang- und Kurzdrehmaschinen, auf denen wir beispielsweise auch Einlegeteile und Sechskantmuttern herstellen.

Oft hören wir von der sprichwörtlichen Suche nach dem µ. Wir wollen das µ nicht suchen müssen, bei uns hat es da zu sein – jederzeit und reproduzierbar.

Der entscheidende Prozessbaustein zur Sicherstellung µ-genauer Zylinder und herausragender Form- und Lagetoleranzen ist unsere Schleiftechnik. Wir schleifen meist spitzenlos – im Durchgang oder im Einstich.

Die in vielen Fällen von uns selbst entwickelten und aufgebauten Schleifmaschinen basieren auf dem gleichen technologischen Fundament, das unter anderem der Schweizer Uhrenindustrie zu ihrem weltweit herausragenden Image sprichwörtlicher Präzision verholfen hat. Auf dieser Grundlage entwickeln und bauen wir Schleifmaschinen für unsere Fertigungsprozesse, die eine wirtschaftliche, industrielle Serienproduktion von der Klein- über die Mittel- bis zur Großserie mit herausragender Fertigungspräzision kombinieren.

Ergänzt wird dieses Spektrum durch Möglichkeiten, zwischen den Spitzen zu schleifen sowie Flächen und andere Konturen schleiftechnisch herzustellen.

Für unsere Kunden spielt die optimale Abstimmung des Härteprozesses auf die gesamte Wertschöpfungskette hinsichtlich Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität oft eine entscheidende Rolle.

Daher härten wir schwerpunktmäßig inhouse auf den teilweise selbst entwickelten Anlagen der my precision Group – im Schutzgasofen oder induktiv. Vom Automatenstahl bis zum hochlegierten und rostfreien Sonderstahl. Bis zu 900 HV.

Produziert werden kann letztendlich nur das, was auch gemessen werden kann. Unsere Messtechnik hält mit den fertigungstechnischen Möglichkeiten der my precision Group Schritt und ist jeweils perfekt abgestimmt mit den Anforderungen an die jeweiligen Prozessschritte.

Dabei setzen wir nicht ausschließlich auf digital gesteuerte Messmaschinen im Labor, sondern auf höchst präzise und gleichzeitig robuste und einfach anwendbare Messmethoden, die genau dort eingesetzt werden können, wo das zu messende Maß erzeugt wird – in der Produktion, an der Maschine.

Bei der Auswahl und dem Einsatz geeigneter Messtechnik profitieren wir erheblich davon, dass wir bei der my precison Group selber zylindrische Lehren produzieren und vertreiben. Diese Expertise steht damit nicht nur unseren Kunden, sondern auch allen internen Bereichen uneingeschränkt offen. Für bestimmte Messgrößen verfügen wir sogar über ein gruppeneigenes SCS-Kalibrierlabor – zertifiziert durch das weltweit renommierte Eidgenössische Institut für Metrologie METAS.

Wenig ist so einzigartig wie die individuelle Idee eines Kunden.

Um möglichst viele Ihrer Ideen realisieren zu können, erweitern wir unsere tragenden Fertigungsverfahren durch diverse ergänzende Prozesse – ohne uns dabei zu verzetteln.

Zu diesen nutzen- und wertsteigernden Verfahren gehören beispielsweise das Direktverzahnen von Wellen – auch im kleineren Durchmesserbereich, das Rollen von Rändeln, Gewinden und zylindrischen Mantelflächen, das Fügen und Verpressen von miniaturisierten Baugruppen und vieles mehr.

Unser technologischer Vorsprung kann seinen vollen Kundennutzen nur dadurch entfalten, dass unsere organisatorischen Geschäftsprozesse definiert, dokumentiert und digitalisiert sind. Dadurch bündeln wir Kräfte auf den Punkt genau.

Hierbei legen wir genauso großen Wert auf höchste Präzision und Verlässlichkeit wie bei unseren fertigungstechnischen Kapazitäten.

Die Digitalisierung unserer Geschäftsprozesse basiert auf Standards. Da, wo es einen entscheidenden Unterschied ausmacht, entwickeln wir Applikationen und digitale Tools selbst – ideal abgestimmt auf unser Geschäftsmodell und die Anforderungen unserer Kunden.

Die Grenzen unseres Wertschöpfungsprozesses reichen nach unserem Verständnis weit über die Grenzen unserer Gruppe hinaus. Wir sind eng vernetzt mit unseren Kunden, Lieferanten und sonstigen Stakeholdern, mit denen wir uns im ständigen Austausch befinden. Dadurch sind wir Teil des Ganzen und können unseren mehrwertstiftenden Beitrag zur Optimierung der Gesamtheit leisten.